RFID 안테나 제조 공정 세 가지 분석

RFID 안테나는 비교적 특수한 응용 분야에서 사용됩니다. 현재 일반적으로 세 가지 주요 제조 공정이 있습니다. 이 글에서는 이러한 공정들을 간략하게 분석하고, 생산 방법과 장단점을 살펴봅니다.

1. 코일 권선 방법

코일 권선 방식을 이용하여 RFID 태그 안테나를 제조할 때, 안테나 와이어를 전용 권선 도구에 감은 후 고정합니다. 이 공정에서는 안테나 코일에 비교적 많은 권선 수가 필요합니다. 코일은 원형 루프 또는 직사각형 루프 형태로 만들 수 있습니다.

이 방법은 일반적으로 125~134kHz 주파수 범위에서 작동하는 RFID 태그에 사용됩니다.

이러한 제조 방식의 단점은 매우 분명하며, 주요 단점은 다음과 같습니다.

• 높은 생산 비용

• 낮은 제조 효율

• 가공 후 제품 균일성 불일치

2. 에칭 방법

에칭 방식은 일반적으로 구리나 알루미늄을 사용하여 안테나를 제작합니다. 제작 공정은 플렉서블 인쇄 회로 기판(FPC)에 사용되는 에칭 공정과 유사합니다.

에칭 공정은 13.56MHz 및 UHF 주파수 대역에서 작동하는 전자 태그의 대량 생산에 적용될 수 있습니다. 에칭 공정의 장점은 다음과 같습니다.

• 미세 회로 패턴

• 낮은 저항

• 우수한 내후성

• 안정적인 신호 성능

하지만 다음과 같은 단점도 분명히 드러납니다.

• 복잡한 제조 공정

• 상대적으로 낮은 생산 능력

3. 인쇄 방식

인쇄형 안테나는 절연 기판(또는 필름)에 전도성 잉크를 직접 인쇄하여 전도성 안테나 회로를 형성하는 방식으로 만들어집니다. 인쇄 기술은 전통적인 스크린 인쇄에서 오프셋 인쇄, 플렉소그래픽 인쇄, 그라비아 인쇄 등 다양한 방식으로 발전해 왔습니다.

이 인쇄 방식은 13.56MHz 및 UHF RFID 주파수 대역에서 작동하는 전자 태그를 대량 생산하는 데 적합합니다.

주된 특징은 생산 속도가 빠르다는 점입니다. 하지만 전도성 잉크는 비교적 높은 저항을 가진 회로를 형성하기 때문에 적용 범위가 다소 제한적입니다.

인쇄형 안테나 기술의 발전으로 RFID 태그 비용이 효과적으로 절감되어 RFID 애플리케이션의 광범위한 도입이 촉진되었습니다.